一、电子助力转向系统-EPS产线成功案例


EPSHousing,Sensor,Motor,ECU,Column等装配而成。设备主要是:西班牙SpainMapro和马来西亚MalaysiaFlexlinkPLC型号为AB,而且是多台设备共用PLC。该产线几乎用到了所有的系统功能。

1.设备建造调试。

      在这条产线设备的建造阶段,IIT跟设备供应商按预定义标准做好接口定义,对每个工站都实现了防错,追溯,报警,参数控制等功能,设备通过HMIiPlant中下载所有定义好的生产工艺参数,每次通过iPlant修改参数也都会根据需要自动把最新的参数告诉设备,并同时会显示对应的信息在HMI上提示操作工来下载最新的参数。
PLC是几个站共用,节省投入,但对软件性能要求高。

2.关键工位的交互和控制。

      在ECU组装站,客户要求在组装之前对ECU进行Pin Check,防止操作工将不合格的ECU组装上去,比如针歪了等等。因此,设备供应商需要用一个照相机来检测ECU的针是不是都OK,这个ECU是不是良品等。由于跟照相机直接跟iPlant通信比较困难,但是要采集照相机的检测结果,对iPlant来说是个难题。为了解决这个难题,iPlant使用了DT4000采集终端,通过COM串口数据以及DI/DO信号来实现了对ECU检测结果的采集,当ECU条码被扫到,设备会将ECU条码通过COM口发送给DT4000, ECU检测完成,设备会发送DI/DO信号给DT4000,例如DI/DO 1为检测OK DI/DO 2为检测失败,iPlant Server里面会通过以太网对DT4000的串口数据及DI/DO信号进行监测,当COM口或DI/DO信号有了数据,iPalnt会把ECU条码及检测结果保存到数据库里,当ECU组装站准备组装ECU之前,iPalnt会检查这个ECU是否为Pin Check 合格的件,如果不是,iPlant则会告诉设备来阻止一个不良品的诞生。

3.该产线其他功能。

条码打印,audit,物料追溯等功能,PC上的数据追溯,零部件状态检查,时间同步等功能都得到应用。每次生产件,iPlant会根据条码等信息来检查该件是否属于当前工站,是否状态正常,如果不是,iPlant会提示相关错误信息在HMI上并阻止机器,只有状态正常并且属于当前工站的件才可以继续生产,即使有不良品出现,客户也可以通过iPlant来返工或者报废这个件。生产结束后,iPlant会检查unload的条码,生产数据等来确保件跟生产数据是一一对应的,iPlant的防错能力大大减少了不良品的诞生,降低了风险,同时也节约了生产成本。

EPSelectronic powerful steering组装车间

二、博格华纳排放工厂的实施案例

博格华纳的总部位于美国密歇根州的奥本山,为全球主要汽车生产商提供先进的动力系统解决方案,是这个领域中公认的领袖。博格华纳在其一百多年的历史中,始终以节能,降低排放,提高发动机和变速系统技术性能为产品开发理念,为世界上众多的整车厂和动力系统供应商开发提供了高技术含量的发动机及变速系统关键部件。宁波博格华纳公司主要以涡轮增压器系统及宁波研发中心、摩斯链条系统、排放系统,产品包括涡轮增压器、链条系统、哈瓦链、可变凸轮正时系统、排气再循环阀、排气再循环冷却器等。客户包括上海大众、一汽大众、上海通用、长城、福特、潍柴等。目前员工接近1000人,是博格华纳在华最大的生产制造基地。

      该三代阀是宁波博格华纳为长城和福特特别制作的产品,主要实现汽车尾气重复利用,提高汽油的利用率。因为该产品的造价昂贵,生产过程中大部分的坏件无法重新加工并且为了管控产品的质量,提高产能,IPLANT以严谨的控制理念有幸成为首选方案。


1.物料追溯

IPLANT会记录所有的生产物料和每个产品组件的详细信息,可以根据追溯条码来查找各个物料信息,同样的可以通过对应的物料来查找到该产品。

2.IPLANT防错

当前件在生产时,IPLANT会检查该件当前路由和型号是否正确,如其中任意不对应就会向PLC发送错误指令和信息。

3.质量控制

为设备自检模式和边缘样件模式设置合理的计划,每到达我们规定的时间,IPLANT就会提示设备做校验工作,来调整因生产过程带来的一些非人为因素的误差。

同样也会记录生产加工过程的所有参数,当该产品出问题时可以追溯到详细的参数,方便分析具体出问题的原因。

4.数据交互

操作工可以在IPLANT上配置好具体型号所需要的参数,当需要加工该型号时,PLC就可以直接向IPLANT发送请求,IPLANT会把对应参数发送给PLC,让设备去加工。

同样PLC也可以把生产加工参数上传给IPLANT,让IPLANT记录,来达到监控整个生产过程的状态。

三、北京普莱德新能源电池工厂信息化 ——Pride-Power ACC案例介绍


客户介绍

Pride-Power生产的锂离子电池包及管理系统具有安全、优质、高效、环保等独特优势,能够为新能源汽车、新能源汽车充电站以及电网储能系统等完美配套。产品按照TS16949品质系统要求在自主研发的全自动生产线上生产并经过公司自建的国家标准实验室严格测试和验证。

Pride-Power现在已与国内外众多知名品牌企业和科研机构建立了长期的战略合作联盟,本着追求卓越,产业报国的理念,正逐步发展成为技术领先、管理一流、以人为本、以客为尊的国际化清洁能源企业。Pride-Power在产品研发方面拥有材料、电芯、电池安全结构设计、电池管理系统等多项专利,可以根据客户需求灵活定制并通过完善的追溯系统提供一站式的售后跟踪服务。

业务背景描述

电池包生产存在品种多、批量小的客观情况,一个批次零部件往往用在多个产品型号、不同批次订单中。当某批次零部件存在问题时,为了锁定问题零部件用在哪些订单、哪些批次,需要对现有大量的纸质单据信息进行查询,往往响应慢且效率低下。

随着投入市场的产品不断累积、增加,产品追溯的准确性和及时性问题日益凸显,原有生产和质量系统已不能满足需要,企业迫切需要建一套完善的以产品质量追溯系统为核心的MES

现状及面临的主要问题

Ø 来料、生产过程、出货、售后维护的相关信息无法高效关联来实现快速追溯查询。

Ø  国家有新能源电池的准入标准,目前系统不能满足要求。

现有生产和质量系统现状:

2 记录了电芯的来料信息;

2 记录电芯、模组、电池包在前后工序的生产物料信息及测试数据;

2 仅提供简单的生产统计报表及性能测试报表;

现有生产和质量系统问题:

2 未记录BMS、熔断器、高压集成盒等关键物料信息及测试信息;

2 电池包的售后维修信息未维护到现有系统中;

2 未对人、机、料、法、环进行更详尽的记录,且无法实现系统追溯;

2 不能实现正、反向质量追溯功能;

2 不能实现与设备的直接通讯,关键设备不能实现全自动化;

2 目前均为人为干预判断结果,经常出错;

2 采集的质量数据和设备状态信息不完整,不能提供分析依据;

2 生产产品配方(BOM)和设备配方(如上下限值,程序号/版本号等)没有管理,不利于日后追溯和分析;

2 完全根据Pride-Power现有的情况订制的系统,有新产品或者发生变化需要修改系统源代码,经常改动以及人员流动带来很多风险;

2 没有规范车间产线和设备接口,设备对接困难;

MES实施目标

在北京工厂三个车间和常州溧阳工厂实现以物料信息为核心,对其所涉及的人、机、法、环等各环节信息进行关联,实现电池包及关键物料在整个生命周期内的追溯。以MES系统为中心串联生产、质量、维修、物流、仓库、售后、自制BMS等部门,整合ERPOAWMSTMS等现有系统,无缝替换现有生产质量系统,避免形成信息孤岛,打通整个企业的信息流。

名词解释

1.关键物料:指电池包在生产过程中使用的主要零部件,例如电芯、模组、电箱、电池包、BMS、线束、电气集成盒、高压插接件、熔断器、高压盒、上盖等;

2.产线通ACC:以数据采集、数据追溯为核心的MES系统。目前该系统在多家汽配行业全球前50强的全球30多个工厂400多条生产线上得到普遍应用和验证。

3.PAA:ACC提供的拥有自主专利技术的汽配行业与PLC的接口标准,目前已被国家智能制造研究院采纳和推广,支持主流PLC,如Siemens, AB, Mitsubishi, Omron, Beckhoff, LG LS, WinCC, 士林, 固高, 信捷等。

4.ACC-Comm:ACC提供的ActiveX控件通讯库和通讯协议,支持各种编程语言 (.NET, JAVA, VB, VC, C, C++, DELPHI, BCB…), Labview等。

系统整体介绍

系统物料部分主要包括供应商来料IQC,仓库捡料出库,物料分箱,物料上料扫描,关键零部件条码扫描,售后更换零部件关联和记录查询(用友A8系统),物料库存信息查询(用友ERP U8)等功能。ACC通过PDA, PC 客户端等方式实现了物料扫描、条码打印等工作。

系统为自制BMS生产线,超声波焊接线,模组前工序线,手动Pack线,Pack自动线,实验室充放电测试线,扣盖及吊装入库线等提供了生产防错、防呆、数据采集、物料批次采集及验证和质量控制。实现了与现场设备对接,比如程序下载及测试程序,CMT和激光焊接机,内阻仪,ALAS拧紧枪,EOL测试机,Pack自动线PLC (Siemens),实验室充放电测试机等设备或第三方程序。收集测试结果数据和过程数据用于日后分析。ACC通过拥有自主专利技术的PAAACC-Comm实现与设备的通讯,ACC同时还提供大量生产和质量报表,数据查询,SPC分析,OEE统计,CPK计算,设备状态和停机原因分析等标准统计和报表。

ACC系统支持与主流的ERP系统和WMS对接,比如SAP, QAD, U8, K3等。同时提供灵活的对外接口与第三方系统对接,如Web Service, WCF, ACC-Comm, Socket, XML/JSON等方式。本次项目通过Web Service实现了与用友ERPOA的对接。ACC通过整合原有数据,零风险替换了原有系统,通过调用上下游系统接口和提供标准接口的方式打通了各个孤立系统,实现了数据在企业内部的流通和整合。


韩华太阳能案例

 

产线通® iPlant-ACC案例介绍-

韩华启东太阳能电池(Q CELLS)工厂


客户介绍

韩华新能源是一家垂直整合且实力强大的太阳能解决方案供应商,拥有全 球化制造基地和市场布局。

韩华新能源有限公司(英文名Hanwha Q CELLS Co., Ltd.,NASDAQ:HQCL)是全球领先的光伏制造商,因其高品质、高效率太阳能电池和组件享誉业内。公司总部位于韩国首尔(全球行政总部)和德国塔尔海姆(技术研发与创新总部)。凭借设立在韩国、马来西亚和中国的多样化全球制造基地,韩华新能源具有独一无二的地位,能够灵活应对国际市场。


 韩华新能源,作为总资产超过1500亿美元的韩华集团的子公司拥有8 GW太阳能电池产能和8GW的太阳能组件产能(截至2017年下半年),是全球最大的电池制造商,也是最大的太阳能组件制造商之一。

业务背景描述

太阳能光伏技术是21世纪最有发展潜力的光电技术之一,根据Technavio发布的一项市场调查研究显示,全球太阳能电池市场预计在2016-2020年内将以16%年复合增长。

太阳能电池的加工工艺,存在产量大、节拍高的客观情况,本案例根据客户的需求,需要满足每小时产能在5000片,日产能约在12万片的效率,对报废率要求极低,对生产设备性能要求较高,对与产线实时交互的MES系统提出了严峻的考验。

       随着投入市场的产品不断累积、增加,客户对产品追溯的准确性和售后及时性问题日益凸显,原有生产和质量系统已不能满足需要。本项目需要对每个太阳能硅片镭射唯一追溯条码(条码大小在1.7mm*1.7mm),需要建立一套完善的以产品质量追溯系统为核心的MES。

        现有生产和质量系统现状:

·         没有对硅片精确追溯;

·         各个工位是独立运行,相互之前没有连通;

·         所有数据都需要到工位PC读取,无法实现远程获取,数据处理效率低;

·         对关键的抽检工位没有数据关联;

·         没有产线实时系统实施过程管控。

    现有生产和质量系统问题:

·         未对人、机、料、法进行更详尽的记录,且无法实现系统追溯;

·         不能实现正、反向质量追溯功能;

·         不能实现与设备的直接通讯;

·         目前均为人为干预判断结果,经常出错;

·         没有规范车间产线和设备接口,设备对接困难。

 

现场要解决的主要问题

1.      新增镭射工位无法和前道分拣工位通讯;

2.      新增镭射工位如果同时和相机和镭射机通讯达不到目标节拍;

3.      前道分拣工位要和镭射工位无法保持高度同步,导致撞片,产品报废率高

4.      其他产线系统供应商无法满足5000片每小时节拍,对镭射通过率约万分之一的失败率。

5.      各工位间没有数据关联,不能相互检核。

6.      针对不同产品调用不通的镭射程序,缩短换型时间。

面临问题对应解决方案:

1.和

版权所有 ©上海以朴信息科技有限公司 2015-2025   | ICP17042704 | 法律声明 | 隐私保护 | 用户协议 | 联系我们 | 网站地图
地址:上海市徐汇区漕河泾开发区桂平路680号32栋308室    电话:+086  021-54231685     传真:+086  021-54231681

www.iplant.com.cn